پولیش سینک خنک کننده ها و بهینه سازی انتقال گرما

سلام


برای دوستان قدیمی شاید موضوع تکراری باشه ولی انشالله برای شروع مجدد ، مفید قرار بگیره...


یکی از موارد مهم در بحث کولینگ ، بهینه سازی انتقال گرما از منبع به دیوایس دفع حرارت هستش.
معمولا برندهای معتبر زحمت کار ما رو ساده تر و کم تر میکنند ولی وقتی سطح تماس کولر و منبع حرارت رو پولیش کنیم، شاهد بالا رفتن راندمان کولر و دفع حرارت بهتر هستیم.
برای یک اورکلاکر دفع بهتر حرارت ، حتی در حد چند درجه سیلسیوس هم مهم هست.


برای شروع کار احتیاج داریم به:


1- سمباده شماره 800
2- سمباده شماره 1000
3- سمباده شماره 2000
4- جلاسنج
5- پارچه نخی
6- استون بدون چربی یا پاک کننده های گیاهی لاک ناخن مثل najeh


موارد 1 تا 4 ابزار فروشی ها مخصوصا اونهایی که نزدیک صافکاری های ماشین هستند دارند
مورد 6 هم داروخانه ها پیدا میشه


شروع به کار:


فرض کنید سطحی دارید که مخدوش هست ، پس بهتره با سمباده 800 شروع کنید


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


حرکت دست را از چپ به راست و برعکس و بالا به پایین تا گوشه های کار ادامه بدید.
حتی سمباده رو با حرکات دوار هم روی سطح سینک بکشید.


در انتهای هر مرحله سمباده زنی ، مطمین بشید سطح کار را شیب دار سمباده نزده باشید. کف سینک در انتها باید یک دست روی منبع حرارت (CPU و GPU) بنشیند.
برای تست این موضوع هم یک خطکش از تیغه روی کف سینک بگذارید و مقابل نور بگیرید، تمام تیغه روی کار باید بشیند.


کاغذهای سمباده مصرف شده را نگهدارید به عنوان سمباده نمره بالاتر میشه استفاده کرد.


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


هر موقع احساس کردید کاغذ سمباده ای که نو برمیدارید خش میندازه درصورتی که سطح کار یکدست هست، سراغ نمره بالاتر برید.


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


انقدر مراحل بالا رو تکرار کنید تا به بالاترین نمره سمباده برسید.
در این بین از سمباده های مصرف شده هم میتونید برای نتیجه بهتر استفاده کنید.
یا کاغذ های سمباده رو خیس کنید و استفاده کنید (خود گرد های جدا شده از کف سینک به شما کمک میکنند)
برای تمیز کردن کف سینک هم از دستمال مرطوب استفاده کنید.


کم کم هر قدر به کار ادامه میدید سطح سیقلی تری مشاهده می کنید


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


اما کار جایی میرسه که سمباده زدن بیشتر کمکی به آینه ای شدن بیشتر کار نمی کنه و سطح هنوز مات.
[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]


اینجاست که باید پارچه رو به جلا سنج آغشته کنید و بعد روی سطح کار بکشید.
اگر بتونید پارچه رو روی مته یا سنگ سمباده فیکس کنید و از دریل استفاده کنید بعد کار رو به پارچه در حال گردش نزدیک کنید که خیلی هم خوب (مراقب سنگ سمباده باشید از زیر پارچه کار رو خراب نکنه‼)
بعد از اون برای برطرف کردن لایه ی مزاحمی که از جلاسنج روی کار مانده ( مزاحم انتقال حرارت هست) از مورد 6 استفاده کنید


مراقب دست هاتون هم باشید


در ضمن در مورد برند DeepCool من یکبار تجربه کردم سینک تمام مسی بعد از چند مرحله سمباده زیرش آلومینیوم بود.
یعنی تقلب.


در انتها هم عرض کنم کار بالا برای بالا بردن راندمان کولر تضمین شده مفید هست.
حتی دوستان قبلا زحمت کشیدن با buffalo تست کردند در حد چند درجه کاهش دما داشتند...
تشکر از دوستان قدیمی که کم کم از تجربه هاشون این گفتار شکل گرفت.
در مورد لپ کردن هم دوستان حرفه ای و بقیه عزیزان انشاءا... در تاپیک های جدید یا در ادامه بیشتر توضیح میدند
به رسم و روال بچه های اورکلاکر، کارهاتون رو توی تاپیک قرار بدید تا استفاده کنیم
راستی بقیه سطح ناصاف میکروسکوپی هم بسپارید به یک خمیر سیلیکون عالی...


یا علی...

خیلی ممنون بابت زحمتی که کشیدی @};-
دادش عکسایی که اپلود کردی پریده یه لطفی کن دوباره اپلود کن =d>

نقل قول:

---

نوشته اصلی توسط mrmobham [Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]

خیلی ممنون بابت زحمتی که کشیدی @};-
دادش عکسایی که اپلود کردی پریده یه لطفی کن دوباره اپلود کن =d>

---

سلام
آقا حامد گل (Hamed_Classic) زحمت عکس هارو کشید @};-

با تشکر از محمود عزیز بابت این مطلب و عکسهای مفید و کاربردیشون.

مطلب کامل بیان شده است بنظرم دو سه نکته اومد که بیانش خالی از مزیت نیست:

1- عزیزان برای سمباده کردن سطح تماس ایرکولینگ یا هر سینک خنک کننده دیگه، سمباده باید حتما بر روی یک سطح صاف قرار بگیره و کاربر باید سینک مورد نظر رو بر روی سمباده بصورت کاملا آروم و یکنواخت بکشه. علت این کار هم اینه که در صورتیکه سمباده بصورت معمول بر روی سینک کشیده بشه امکان اینکه بخشی از سینک بیشتر از بخش دیگه سمباده بخوره و شیب و ناهمواری پیدا کنه بسیار زیاد هست. پس کار رو روی سمباده کشیده میشه نه سمباده روی کار.

2- با توجه به اینکه اکثر ایرکولینگهای امروزی تا حدود زیادی توسط سازنده Lap میشه، لذا کاربر نیازی به سمباده کردن زیاد سطح مسی یا آلومینیومی نداره (با سمباده های درشت). در اینصورت، کاربر میتونه از سمباده نرم استفاده کنه. همونطور که محمود عزیز نیز فرمودند، در آخرین مراحل کار استفاده از سمباده با آب توصیه میشه و اینکار میتونه به یکنواختی و رسیدن به سطحی هموار کمک شایانی کنه.

3- ضخامت گوشت بلاک (سینک خنک کننده مسی یا آلومینیومی) بسیار حساب شده ساخته شده لذا دوستان بیاد داشته باشند که مقدار خیلی کمی از این ضخامت رو میتونن با سمباده بردارن. در صورت برداشتن بیش از حد مجاز گوشت بلاک یا سینک، عمل انتقال حرارت بصورت درست و اصولی انجام نخواهد گرفت.
امروزه در لایه مسی سطح تماس ایرکولینگهای دارای پایپ مسی ضخامت گوشت بلاک 3 میلیمتر و در بلاکهای مسی بدون پایپ و یا بلاکهای واترکولینگ تا 4 میلیمتر نیز استفاده می شود.

نکته مهم: عزیزان میتونن پلیسه های ریز مسی و به شکل پودر که حاصل سمباده کشیدن سینک مسی هست رو جمع کنند و با خمیر سیلیکون معمولی مخلوط کنند. اگر اینکار با دقت تمام انجام بگیره (پلیسه های مسی باید خیلی ریز و بصورت پودر باشند)، اونوقت عزیزان یک خمیر سیلیکون حرفه ای و مناسب با قابلیت انتقال حرارت عالی خواهند داشت.

موفق باشید @};-

سلام بهنام جان @};-
درباره ی گرد مس و مخلوط کردن با خمیر حرارتی ، عزیز محبت کردی توی پ.خ جواب سوالم رو دادین ولی برای اینکه هم تاپیک کامل تر بشه هم دوستان استفاده کنند با اجازت اینجا هم مطرح میکنم تا دوباره زحمت پاسخ دادن رو بکشید ♥


••من یه نظری دارم بر این اساس که خمیر حرارتی مرغوب باید رسانای بد جریان الکتریکی باشه، خمیری مثل Noctua NT-H1 از اکسید های فلزهای گوناگون استفاده میکنه (مرجعی اگر پیدا کنم معرفی میکنم)

[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]

برای مثال ، هر سینکی یک جریانی اکتریکی خفیفی رو یا القایی یا به صورت مستقیم از منبع حرارت خودش (CPU, GPU, NB) دریافت میکنه. اگر بنا به برخورد اتفاقی دو سینک باشه یا لمس سینک، جریان معکوس هم ممکنه پس اتفاق بیافته مثل اتفاقی که 3 سال پیش تجربه کردم.

[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]

پس از نظر من خمیر خوب باید رسانای بد جریان الکتریکی باشه. اما این بر خلاف خصیصه ذاتی یک ماده، که انتظار داریم رسانای خوب حرارت باشه.
پس هنر سازنده خمیر هست که مشکل رو مرتفع کنه حالا با اکسید فلز یا هر چیز دیگری، مثل NT-H1 که رسانای فوق العاده بد جریان الکتریکی اما یک خمیر محبوب و حرفه ای هست.

با تشکر از دوست عزیزم محمود


- بله درست می فرمایید محمود جان ولی ما بنا نداریم که دو سینک با هم اتصال داشته باشند. از اولین اصول ایمنی، رعایت و چک کردن قطعات از لحاظ عدم اتصالی با یکدیگر قبل از استفاده از یک قطعه هست.

- بله درست می فرمایید: بهترین خمیر سیلیکون باید در بهترین حالت، بدترین رسانای الکتریکی باشه. اما دو مورد مطرح است:
الف- آیا مقدار بار الکتریکی نهانی که همواره در یک کیس (میتونه توسط هر بخشی تولید و آزاد بشه) وجود داره به اندازه ای هست که باعث ایجاد مشکل بشه؟
ب- آیا اصولا در تمامی کیسها بار الکتریکی نهان وجود داره (تولید میشه؟)

جواب این دو سئوال تقریباً مشخص هست. مقدار بار الکتریکی نهانی در هر سیستمی به اندازه ای نیست که حتی در بدترین حالات بخاد اشکالی رو ایجاد کنه. همچنین در همه سیستمها هم این بار الکتریکی وجود نداره.

بار الکتریکی نهان (با قابلیت ایجاد مشکل برای قطعه) بیشتر در وسایلی ایجاد میشه که از منبع تغذیه نامرغوب استفاده میکنن. بدلیل عدم استفاده از مدار خنثی ساز جریان الکتریکی (معکوس) و همچنین استفاده از قطعات نامرغوب، اینگونه وسایل با مقداری جریان الکتریکی نهان روبرو هستند.
اگر دوستان دقت داشته باشند در برخی از کیسهایی که خصوصاً از Power نامناسب و بی کیفیت استفاده میکنن، گاهی مواقع با دست زدن به آنها شوک خفیفی به بدن وارد میشه که این همون جریان الکتریکی نهان است که با دست زدن به کیس، تخلیه بار به بدن صورت میگیره.

صحبت اینجاست که آیا همه سیستکمها همین مشکل رو دارند؟ مسلما خیر و با استفاده از منابع تغذیه مرغوب و باکیفیت جریان الکتریکی نهان هم تقریباً به صفر میرسه (البته صفر نمیشه).

اصلا ما فکر می کنیم که افزودن پودر مس یا نقره یا آلومینیوم به خمیر نامرغوب، یک کار کاملا ابتکاری باشه و امتحان خودش رو پس نداده باشه. خمیر نامرغوب دارای رسانای گرمایی مناسبی نیست لذا ما می خاهیم با افزودن مقداری پودر (مس، نقره یا آلومینیوم) فلزی مقدار رسانای گرمناییش رو بالا ببریم.

با افزودن مقداری پودر مس به خمیر، مشاهده میشه که رسانای گرمایی خمیر افزایش پیدا کرده. حال اگر بر فرض سیستم ما دارای بار الکتریکی نهان باشه، بنظر نمیرسه که با افزودن مقداری پودر مس به خمیر و به تبع اون افزایش رسانایی حرارتی خمیر، بار الکتریکی نهان بیشتر بشه یا این بار مزاحم برای پردازنده و یا هر مدار دیگه ای ایجاد مزاحمت کنه. ما با افزودن مقداری پودر مس به خمیر نامرغوب سیلیکون، مقدار رسانایی حرارتی و البته ارتفاع سطح تماس بلاک کولینگ با IHS پردازنده رو افزایش میدیم.

هر چند که به راحتی میشه این بار مزاحم رو از سیستم تخلیه کرد. برای سیستمهایی که دارای بار الکتریکی نهان بوده ولی به سیستم Earth (تخلیه بار منفی) مجهز نیستند، به راحتی میشه این بار رو با اتصال کیس به زمین یا یک لوله آب همواره تخلیه کرد.
هر چند که این راه حل اساسی نبوده و کاربر باید نسبت به تعویض قطعه ای که ایجاد بار الکتریسکی مزاحم رو میکنه، اقدام کنه.

بنده چند ماه پیش با افزودن مقداری پودر مس به خمیر نامرغوب و ارزان چینی (سفید رنگ) تونستم دمای سطح تماس رو بین 2 تا 3 درجه کاهش بدم.
در این اختلاط (پودر مس با خمیر) مهمترین موارد، اختلاط صحیح و یکدست پودر با خمیر سیلیکون نامرغوب و همچنین افزودن مقدارپ کمی پودر مس (نه خیلی زیاد) به خمیر از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

همه عزیزان مطلعند که خمیرهای مرغوب دارای اکسیدهایی از فلزات نقره، روی و مس هستند (البته روی و نقره بیشتر کاربرد دارند) که البته با فرمولاسیون تخصصی و کاملا شیمیکال ساخته میشن.

پیشنهاد بنده به عزیزان برای افزودن مقداری پودر مس به خمیر نامرغوب هیچ پایه علمی بیسیک نداره و صرفا یک تجربه شخصی هست که برای بنده نتیجه هم داشت.

موفق باشید. @};-

سلام خدمت دوستان گل.
چند مدت بود که دمای کارتم نصبت به قبل زیادتر شده بود.(3 سال خمیر سیلیکون رو عوض نکرده بودم:d)
خلاصه این تاپیک تو ذهنم بود.
امروز تصمیم گرفتم این کارو پیاده کنم.
با سمباده های 800 و 1500 و 2000 انجام دادم.
یک ساعت طول کشید.
ولی خیلی خوب جواب داد.
3 تا عکس + تست دما هم میزارم.
[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]
[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]
[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]
[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]

با سلام به عزیزان

در این تاپیک دوست خوبم محمود عزیز نحوه پلیش خنک کننده مسی رو بهمراه تصاویر ارائه کردند. با توجه به اینکه بیشتر سینکها از جنس آلومینیوم هست، لذا تصمیم گرفته شد تا مختصری درخصوص پولیش سینک آلومینیومی و نحوه کار رو شرح داده شود.
سینک آلومینیومی مورد بحث مربوط به پردازنده AMD Sempron 3200 هست. تصویر این خنک کننده رو در زیر مشاهده می کنیم:

[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]

در ابتدا توصیه میشه فن متصل به سینک جدا بشه. این عمل باعث سهولت در کار می شود. کار پولیش سینکها از قواعد خاصی پیروی می کند که برای رسیدن به بهترین نتیجه باید رعایت گردند. اما بنده سعی کردم با کمترین وسایل و مهمتر از همه کمترین زمان ممکن این کار رو انجام بدم. نحوه صحیح سمباده کردن رو استارتر محترم تاپیک و دوست خوبم حسین عزیز در تاپیک [Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...] به خوبی شرح داده اند.
لذا با سمباده 2500 کار سمباده کردن رو شروع کردم. بعد از گذشت یک ساعت نتیجه زیر حاصل شد:

[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...] [Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]

همونطور که در عکس نیز مشخص هست، سطح کار تا صیغلی شدن فاصله زیادی دارد. سمباده کردن سطح آلومینیوم با مس متفاوت هست. در پولیش کردن آلومینیوم باید دقت بیشتری بخرج داد. فشار یکسان به تمام سطح کار از عوامل موثر در رسیدن به نتیجه مطلوب هست.

مجدداً کار سمباده کردن ادامه یافت و اینبار بهمراه آب، از مقداری مایع ظرفشویی نیز استفاده شد. بدینصورت که مقداری مایع بر روی سمباده چکانده و بهمراه کمی آب بر روی سطح کار حرکت داده شد.
استفاده از مقداری مایع ظرفشویی در مرحله دوم باعث می شود تا رطوبت سطح کار حفظ شده و از ایجاد خش توسط گردهای آلومینیوم بر روی سطح کار جلوگیری گردد.
بعد از یک ساعت دیگر سمباده کردن، سطح کار صیقلی اما دارای خشهای ریز بود.
در مرحله آخر جهت از بین بردن خشهای ریز سطح کار از جلاسنج استفاده و این عمل سه بار تکرار شد. اما در بار سوم، مقداری مایع ظرفشویی نیز به جلاسنج اضافه و با یکارچه ریزبافت نخی تمیز به خوبی سطح کار صیغل داده شد.
عکسهای زیر نتیجه 2 ساعت کار روی سطح آلومینیومی هیتسینک است. لازم بذکر است که در پولیش فوق فقط از سمباده شماره 2500 استفاده گردید.

[Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...] [Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...] [Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...] [Only registered and activated users can see links. Click Here To Register...]

امیدوارم مورد استفاده دوستان خوبم قرار گرفته باشه. @};-@};-